一、换热器的定义、分类
换热器（heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
 
换热器的分类：按照热流体和冷流体的状态，热管换热器可分为：气—气式、气-汽式、气—液式、液—液式、液—气式。按照热管换热器的结构形式可分为：整体式、分离式和组合式。
二、换热器的工业用途
热管换热器化学工业
1、硫酸系统热管换热器回收焚烧炉出口高温SOx气体的余热、在转化工段回收高温气体的余热，产生热水或蒸汽供系统使用。
2、 医药、日化工业热管换热器可用于回收药气或废气的余热，生产清洁热风，干燥物料。
3、 利用可变热导热管可对反应床层进行恒温控制的同时，取出或输入反应热。
4、 大型化肥厂合成对流段盘管；中、小型氮肥厂造气工程、变换工段，利用热管式蒸发器回收工艺气余热产生蒸汽供合成氨系统使用，变换工段一、二水加热器。
5、 甲醇转化炉对流段盘管。
6、 苯酐装置热容器。
热管换热器电力工业
利用热管换热器可作为各种锅炉的尾部受热面。如热管式空气预热器可替代传统的回转式空气预热器和列管式空气预热器，提高受热面壁温，避免露点腐蚀，提高炉膛进风温度和炉膛含氧量，减少漏风，延长锅炉运行周期。
1、工业锅炉尾部的热管空气预热器．热管式省煤器或翅片管省煤器。
2、电站锅炉尾部的热管空气预热器可分下列几种用途：
（1）在原低温段空气预热器的空气入口前设置一热管式空气预热器，进一步降低锅炉排烟温度，减少排烟热损，提高锅炉效率；
（2）整个低温段空气预热器均为热管式结构；
（3）用锅炉排放的热烟气加热脱硫后的冷烟气，即电站脱硫的GGH。
3、燃气锅炉对流段后部。
4、电力输送线路的保护，在高海拔及寒冷地区的电力输送塔、变电站等都需要热管来保护其地基不会因季节变化而过度膨胀或者融沉。
热管换热器石油化工
1、 炼油厂的常压炉、减压炉、常减压二合一炉、加氢炉．减粘炉、重整炉等，利用热管式空气预热器回收出炉烟气的余热加热空气，以提高加热炉的送风温度。
2 炼油厂催化装置再生烟气和各种内、外取热器的余热回收，可产生中压蒸汽并用于动力系统。
3、乙烯裂解炉对流段盘管、炼油厂加热炉对流段盘管。
热管换热器冶金工业
1、炼铁厂用高炉烟气来预热空气、煤气的单预热或双预热整体式或分离式热管换热器，回收热风炉烟气余热，节约煤气，提高热风炉的升温速度、炉顶温度和送风温度 降低炼铁焦比，节约焦炭。
2、利用热管式蒸汽发生器或翅片管式蒸汽发生器回收各种带冷机和环冷机所输送的烧结矿的显热，产生蒸汽。
热管换热器建材建筑
对于水泥、陶瓷等建材行业，利用换热器回收窑炉烟气的余热，产生热风或热水。如热管式热风炉或热管．列管组合式热风炉，可产生500℃以下的热风，干燥清洁物料。建筑业热管式空气预热器可用于室外的新鲜空气和室内的浑浊空气之间的热交换；在集中空调制冷机组中，利用热管换热器口收废气余热产生低压蒸汽供空调制冷机组使用。
热管换热器交通工程
近10年来，热管技术在交通工程上有很大的拓展，解决了很多以往几十年都没有解决的问题，比如高寒高海拔地区的道路、桥梁、石油管线的保护，越来越多地以来热管元件了。最具有代表性的是我国青藏铁路的建设，青藏铁路穿过很多冻土区域，因环保的要求，不能随意采取措施来保护铁路而去破坏土壤环境，热管不但能满足环保的要求，也能满足保护铁路的要求，它的工作原理只是在冬天的时候，通过传热，自动地缩小地上与地下的温差，从而使冻土在夏天不致融化，以达到保护铁路路基的目的。
热管换热器石油天然气工业
高寒冷地区的石油或者其他流体的输送管线也会因季节的变化，导致管线的基础也会因季节的变化而变形，这种变化会破坏管线，导致重大事故。同时管道内的流体与管道摩擦也会产生大量的热量，这些热量累积起来非常客观，长期以往会对环境产生毁灭性的破坏，美国在建设阿拉斯加输油管线的时候，为了保护那里的永冻土层，在管线沿线设立了大量的热管以阻止管线热量向地下传播。
热管换热器电子工业
在电子工业领域，热管散热器也逐渐流行开来，这些散热器相比以往的普通的风冷或者水冷的方式来说，大大地节约了成本、降低的噪音、减少了空间要求、最关键的散热效率是以往方式不可比拟的。小到笔记本里面，大到高铁动车里面都会用到新型的热管散热器。
 
按照结构换热器可分为一家类型：
板式换热器
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
三、换热器结构
管式换热器：管式（又称管壳式、列管式） 换热器是最典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。 管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束，管束两端固定于管板上。
管壳式换热器：管壳式换热器(shell and tube heat exchanger)又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。

列管式换热器：列管式换热器（tubular exchanger）是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。

四、换热器清洗的必要性
从换热器的作用来看，换热器的使用主要用于能量的传递和交换，在能量的传递和减缓过程中，交换介质中的杂质就会不可避免的沉淀、堆积、结晶在换热表面，由于这些附着物的换热能力远没有原有的换热材料效果好，造成换热器效果达不到设计要求，或者换热效果不理想的情况。从而导致能量传递、交换过程中出现故障，引起能量利用率下降而导致冷娘损失，不利于节能降耗。严重时可导致换热设备损伤。
如何有效的保持换热设备的正常运行的同时达到理想的换热效果，决定了换热设备是否正常运行的重要指标。换热设备在正常运行时，如何安全、高效的达到换热效果，是很多设备管理、运行部门孜孜不倦的吹球目标。除了在设计上合理，选材得当，运行维护科学外，出现换热器表面杂质、污垢的沉淀、堆积的出现，实际运行过程中是难以避免的。
换热器的清洗由此应用而生，通过清洗的手段（如化学清洗或物理清洗以及其它清洗手段）去除换热设备表面沉淀、堆积的污垢等影响换热效果的过程统称为换热器的清洗。
五、换热器清洗的方法
针对换热器的出现结垢进行的清洗方法，依据设备类型、结构和结垢物的类型，清洗方法不是一成不变的，专业的清洗公司和通过不同的方法、工艺及经济型以及清洗效果进行筛选，确定最终可行的清洗方法。下列换热器的清洗方法，是目前常用的清洗方法，仅供参考：
换热器化学清洗：对于大多数换热器管程很容易会出现大量的结垢而影响换热效果，对于普通的碳酸盐水垢，采用酸洗的方法无疑是最简单、有效的办法，通过化学清洗可以快速清除换热管道内大量的污垢从而快速恢复换热器的换热效果。
换热器高压水射流清洗：高压水射流清洗适合于管程式换热器的管程清洗，通过高压水的机械剥离作用快速清除换热管道内壁的结垢产物，从而恢复换热设备的换热效果。近年来，随着大型抽芯设备的应用，对于换热器的壳程也可通过抽芯而进行高压水射流清洗。
换热器胶球清洗:这种换热器清洗方法主要应用于换热器轻微结垢及日常维护清洗，适合于对换热器管程的清洗。
当让，随着科技发展的日新月异，新兴的换热器清洗方法会不断涌现，这里，不在一一描述。
六、换热器清洗注意事项
了解换热器清洗的目的和方法后，如何确保换热设备清洗效果，清洗过程中如何避免清洗质量事件和安全事件的发生也尤为关键。
设备的腐蚀：清洗过程中，尤其是化学清洗过程中，换热设备中污垢清除干净的同时要避免和减少设备的损伤，尤其是腐蚀的发生。随着工业化的不断提升，换热器换热管道除了常用的碳钢、不锈钢、铜管外，铝翅片、钛材换热器等换热器也已十分普遍。在化学清洗过程中，要避免换热管件的损伤和和腐蚀工作必不可少。
设备的损伤：清洗过程中，污垢清除的同时换热设备收到损伤影响换热器的正常使用的例子石油发生，换热设备生产、运行单位要和清洗部门认真做好清洗前的可行性论证和相关技术澄清后才能实施，否则会事与愿违。