公司提供丁二烯装置酸洗钝化、丁二烯管道酸洗钝化、丁二

1 丁二烯装置的生产原理
丁二烯是生产顺丁橡胶的主要原料，其生产装置可分为二段萃取精馏、直接精馏和溶剂回收三部分。丁二烯的生产是其抽提采用萃取精馏的方式分离。萃取精馏是通过加入第三组分——溶剂与被分离的混合液中至少一种组分形成非理想溶液，以改变各组分的活度系数、使被分离各组分的相对挥发度差值加大，从而达到有效分离的目的。
以GPB流程介绍丁二烯的生产工艺为例，此生产工艺的装置是由乙烯裂解装置来的C4部分，以二甲基甲酰胺（DMF）为萃取剂，制取纯度为99.7% 的丁二烯、经汽化的C4馏分，送往第一萃取精馏塔。为了防
止丁二烯在塔内自聚，溶剂中加入一定量的阻聚剂糖醛和亚硝酸钠；为防止溶剂起泡降低塔板效率，在溶
剂中加入一定量的的消泡剂——硅油，以及硅油的稀释剂-甲苯。在第一萃取精馏塔中，此丁二烯难溶于
溶剂的丁烷-丁烯部分，从塔顶被分出，作为副产品给异丁烯装置做原料或燃料气用。易溶于溶剂的丁二
烯和炔烃，在此完全解析出来，冷却后经丁二烯压缩机送往第二萃取精馏塔，在第二萃取精馏塔中，丁二
烯、炔烃由于在DMF中的溶解度不同，易溶组分（特别是乙烯基乙炔）在此被除去，塔顶馏出物主要是丁
二烯及少量杂质，冷凝后送往第一精馏塔，进一步脱除杂质再送往第二精馏塔，塔顶馏出物冷凝后连续采
出产品——丁二烯。其工艺流程如图1。

２ 丁二烯装置钝化的原因
一般的石油化工装置经化学清洗，即水冲洗→碱 洗→碱洗后水冲洗→酸洗→酸洗后水冲洗→漂洗 → 中和钝化  →干燥等。但丁二烯装置在完成以上步骤后，还要进行二次钝化，因为丁二烯装置中的物料NMP（N-甲基吡咯烷酮）， 易与氧形成氧化物，并且在高温时分解，形成的爆米花形聚合物会引起很多操作问题。为了减少和消除滞留在装置内的氧气,以及钝化氧化铁,必须对丁二烯装置进行钝化。
3  丁二烯装置钝化的目的
丁二烯装置的钝化是为了将设备内的浮锈全部转化为磁性氧化铁 ； 将系统内的含氧量降到规定的指标，要求含氧量（体积分数）低于0.1%；在设备内表面形成一种非水溶性的保护膜。
4  丁二烯装置钝化的时机
丁二烯装置的系统钝化时机应在化学清洗工作结束后，设备即将启动前进行
5  钝化的工艺条件
NaNO2（质量分数）         3%~5%
            时间                     12 h ~ 48 h
            温度                      90 ~120℃
 6  钝化前对丁二烯装置的要求
1） 钝化前对不参与钝化的设备要隔离、关闭，打开相应的阀门。
2）取样口关闭，去仪表部分的管线阀门关闭，钝化前丁二烯装置经过化学清洗合格，并用氮气保护。
３）丁二烯装置的泵、仪表等经过调试运行正常、完好。
４） 所有安全阀均加盲板或关闭，此段管道无法参与钝化循环，在化学清洗时人工钝化处理。
５） 对设备旁路部分，在系统注入钝化液时关闭，循环时控制阀门开度，以保证钝化充分。
６） 对设备、管道支路部分，关闭其相应阀门， 此段管道钝化液无法循环，当钝化液达到预定温度、浓度循环时，通过阀门附近的导淋口排液，保证管道内充满钝化液。
７）对并联热交换器部分，将其中一台有盲板的，由关闭改为打开状态，钝化时切换两台换热器的阀门，逐一钝化，保证钝化效果。
总之，丁二烯装置的钝化，是关系到丁二烯装置能否顺利的开车并产出合格产品的重要步骤。
7.清洗介绍

　　“真诚的技术服务，永恒的质量追求”是我们的宗旨。随着工业技术的不断进步，蓝星清洗借助自身管理及技术优势，将服务扩展到国民经济中的各个领域，不仅保持蓝星清洗在石化、化工、长输管道、电力、冶金等传统领域优势，更是将清洗工程服务延伸至新能源、光伏产业、核工业、国防工业和航空航天领域。在开展清洗工程服务的同时也涉足大型装置保运及检修工程，始终贯彻着服务为客户创造价值的理念。 　　
　8.蓝星清洗公司在丁二烯装置开车前清洗及丁二烯装置检修清洗方面的主要清洗业绩
 1）.新疆独山子炼油丁二烯装置化学清洗；
2）.福建炼油丁二烯装置清洗；
3）.惠州壳牌乙烯项目丁二烯装置化学清洗；
4）.赛克丁二烯装置化学清洗